一、汽車連接器的電觸摸失效原因剖析
（1）電觸摸壓力不足。
連接器經(jīng)過插針和插孔觸摸導(dǎo)電，插孔為彈性元件，其質(zhì)量優(yōu)好壞對(duì)電連接的可靠性至關(guān)重要，插針插入插孔插孔發(fā)生彈性變形，進(jìn)而對(duì)插針發(fā)生觸摸壓力，觸摸壓力的不穩(wěn)定或減小會(huì)影響觸摸電阻的不穩(wěn)定，在一定的振蕩、沖擊應(yīng)力效果下，彈性原件發(fā)生發(fā)生恢復(fù)性彈性變形，振蕩、沖擊應(yīng)力滿足大，效果時(shí)刻滿足長，就會(huì)造成瞬斷故障。插針插孔長期受效果力和反效果力，插孔彈性元件逐步發(fā)生永久行變形，呈現(xiàn)應(yīng)力疲勞松懈現(xiàn)象，尤其在觸摸點(diǎn)及環(huán)境溫度的效果下，插孔會(huì)呈現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，觸摸壓力減小，觸摸電阻增大。
（2）觸摸磨損。
插拔磨損：汽車連接器插合分開時(shí)，插針與插孔之間在一定的觸摸壓力效果下，因?yàn)橄鄬?duì)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生沖突，在沖突過程中，會(huì)呈現(xiàn)觸摸外表的光潔度損害，幾何形狀改動(dòng)、擦傷、粘連、發(fā)生磨屑，資料轉(zhuǎn)移等，同時(shí)還隨同有熱量發(fā)生。跟著插拔次數(shù)的添加，插針插孔的外表鍍層金屬被磨損，顯露基底金屬，在周圍環(huán)境效果下發(fā)生腐蝕，構(gòu)成觸摸不良。觸摸對(duì)外表磨損的程度與觸摸壓力的巨細(xì)，觸摸沖突部位外表光潔度，觸摸對(duì)外表鍍層品種、硬度、質(zhì)量、觸摸對(duì)導(dǎo)向部位圓角是否潤滑以及插孔觸摸部位幾何形狀等因素有關(guān)。在觸摸壓力大，插針頭部及插孔內(nèi)孔口部圓角連接差，觸摸部位粗糙度高，鍍層資料硬度低，鍍層質(zhì)量差的情況下，觸摸對(duì)磨損更為嚴(yán)重。連接器的插拔壽數(shù)也低，觸摸穩(wěn)定性也差。
微動(dòng)磨損：微振是發(fā)生在兩個(gè)具有小幅振蕩的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)外表的磨損現(xiàn)象，其振幅為1—100um，主要是溫度循環(huán)引起的熱脹冷縮和布景的振蕩，汽車連接器因其作業(yè)工況中，振蕩及熱沖擊同時(shí)存在，因此微動(dòng)頻繁發(fā)生。例如電連接器依照5℃／h波動(dòng)，循環(huán)20次，插針(黃銅制造)的熱膨脹系數(shù)為2x10-5/℃，插針長度為5mm，則其微振幅度可達(dá)5um。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，這種微振達(dá)到數(shù)百萬次以后，就有或許嚴(yán)重影響電觸摸的可靠性。比如汽車運(yùn)轉(zhuǎn)5h，振蕩頻率1000Hz，相當(dāng)于發(fā)生1800萬次的微振。
美國的MichealBryant于1994年提出了下述微振失效模型，將失效劃分了7個(gè)階段。
（1）潔凈的微觀突起的觸摸；
（2）微振運(yùn)動(dòng)使微觀突起觸摸露出于銹蝕效果之下，構(gòu)成銹蝕膜層；
（3）微振的反向運(yùn)動(dòng)刮削膜層，一部分落入“谷”中，同時(shí)有一部分壓入觸摸
部分；
（4）一步的微振再次將觸摸部分露出于銹蝕效果之下；
（5）微振運(yùn)動(dòng)使微觀突起發(fā)生塑性變形，使銹蝕膜層碎裂，并使碎末與突起的
金屬混合：
（6）微觀突起逐步被銹蝕物污染，觸摸電阻添加；
（7）最終銹蝕碎末填滿“谷”中，在兩觸摸外表之間構(gòu)成厚度至少為20nm的絕緣層，連接徹底失效。
微振失效模型圖見圖3
相比較而言，電子連接器在低電壓、小電流的作業(yè)場(chǎng)合，微動(dòng)過程中觸摸表面上的絕緣，物質(zhì)的損害較大，而在大功率電力電路中，絕緣物可能因?yàn)殡姏_擊而被去除，對(duì)電路的影響。
二、電觸摸可靠性規(guī)劃
汽車連接器電觸摸可靠性規(guī)劃重點(diǎn)是以下參數(shù)的規(guī)劃：觸摸電阻、插拔力、觸摸正壓力。
觸摸電阻規(guī)劃
根據(jù)電觸摸理論，觸摸電阻R=RC+Rf+Rp,式中：
Rp—為導(dǎo)體電阻，它是端子和引出線的奧姆電阻之和,其大小決定于端子和引出線所選用的材料、截面形狀及長度尺度。
RC—會(huì)集電阻，當(dāng)兩個(gè)端子互相觸摸時(shí),其表面不可能完整地觸摸，微觀上是點(diǎn)與點(diǎn)的觸摸。當(dāng)電流由一個(gè)觸摸件流向另一個(gè)觸摸件時(shí)，電流線就遭到縮短而發(fā)生阻力，因此發(fā)生的電阻就稱為縮短電阻。
Rf—膜層電阻，它是觸摸件表面上的粘著膜、表面晦暗膜及薄膜所發(fā)生的電阻。
觸摸電阻的影響因素：材料本身的特性，觸摸壓力、生產(chǎn)工藝能力等。
端子材料選用
下表為典型金屬的電阻率
下表為銅合金的性能
選用高導(dǎo)電率或低電阻率的端子資料（黃銅的導(dǎo)電率約為13﹪,磷青銅導(dǎo)電率約為26﹪，鈹銅可大達(dá)40﹪）,是下降觸摸電阻最有效的辦法。
端子資料挑選的基本要求：
導(dǎo)電性－高導(dǎo)電率、低電阻率，下降觸摸電阻；
延展性-有助于端子成型；
硬度-進(jìn)步機(jī)械磨損能力及增大觸摸面積，減小觸摸電阻；
降伏強(qiáng)度-屈服強(qiáng)度，在機(jī)械與資料科學(xué)的界說是資料開端發(fā)生塑性變形(永久變形)的應(yīng)力值，在彈性范圍內(nèi)有大的位移；
彈性模數(shù)-較高的彈性模數(shù)表面膜簡單破壞，有利于下降表面膜觸摸電阻，較低的彈性模數(shù)則可增大彈性變形的觸摸面積；
應(yīng)力松懈-端子長時(shí)間受力或高溫，抵抗負(fù)載能力仍能維持；
硬度(Hardness)－減少端子金屬的磨損。
觸摸件插拔力設(shè)計(jì)
在影響觸摸電阻的要素中，觸摸壓力的影響最大，但觸摸壓力一般是無法測(cè)量的。
觸摸件在刺進(jìn)和拔出時(shí)為戰(zhàn)勝彈性觸摸發(fā)生的阻力所需求的力，稱為觸摸件刺進(jìn)力和拔出力，根據(jù)胡克定律，當(dāng)觸摸壓力越大，為戰(zhàn)勝彈性觸摸發(fā)生的阻力所需求的力也越大，也就是插拔力越大，因而從某種意義上來說插拔力就是在彈性觸摸件正壓力作用下，觸摸件間發(fā)生的摩擦力。
插拔力在必定區(qū)間改變時(shí)，觸摸電阻的改變較顯著，除此之外的區(qū)域，觸摸電阻的改變相對(duì)鈍化，即使插拔力添加很多，觸摸電阻也并未顯著減小。從經(jīng)濟(jì)性角度考慮，超越必定限度，再要求經(jīng)過增大插拔力來減小觸摸電阻，沒有實(shí)際意義。所以，為減小觸摸電阻，不應(yīng)僅從插拔力去考慮。
觸摸件的觸摸壓力
觸摸壓力是互相觸摸的外表產(chǎn)生并垂直于觸摸外表的力，影響著電觸摸性能，
因?yàn)闄C(jī)械或環(huán)境應(yīng)力而使正壓力減少，會(huì)引起觸摸電阻的添加，若超出規(guī)定值將引起電路失效。
在連接器smart化的趨勢(shì)下，觸摸壓力的設(shè)計(jì)必須十分精準(zhǔn)。
堅(jiān)持力太大的缺陷：
(1)添加端子插入力，易形成端子變形；
(2)添加housing內(nèi)應(yīng)力，易形成housing變形。
堅(jiān)持力太小的缺陷：
(1)觸摸壓力不夠，形成觸摸電阻大，觸摸不良；
(2)端子易松脫。
下圖為觸摸壓力與觸摸電阻的改變剖析
